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密集母線槽廠家
今天由密集母線槽廠家寧夏天地經緯小編淺析密集母線槽生產過程中注意事項
在設計、生產、制造和安裝過程中，密集母線槽的結構決定了其特殊性和復雜性。以下是我公司鋼密集母線槽生產過程中的注意事項。
1、鈑金制作：
a、保證母排的剪切、沖孔和彎曲精度，特別是彎曲精度，彎曲角度的變化會導致端頭長度的不同;
b、蓋板和側板的所有毛刺都要清理干凈。鋼殼水平彎曲側板時，需要彎曲機形成外板，減少彎曲半徑;內側板手動彎曲，增加彎曲半徑，有效避免導體與側板尖銳棱角接觸，保護絕緣層不受損壞;
c、彎曲側板的沖孔定位應嚴格按照空氣類型標準進行，否則轉角處的母排會松動，導致散熱效果下降，運行噪音增加。
2、焊接：
a、銅排焊接:母排焊接后，相同截面的原始母排負荷流量必須下降，因此母排必須為45°斜焊的目的是增加焊接面，提高焊接面的載流能力。母排焊接成型后，兩側必須打磨光滑，不得有任何突出的焊縫和雜質;
b、蓋板和側板的焊接：側板應在外部焊接，蓋板可在內部焊接。蓋板和側板焊接成型后，應打磨光滑(特別是內部)，去除所有毛刺和雜質;
c、無論是銅排還是外殼，焊接時必須用夾具固定焊接對象，以確保焊接角度的準確性。所有焊接件的焊接疤痕應完全拋光光滑，特別注意焊接表面反面可能出現焊接渣或突起部位，這些部位也應拋光光滑。上述工藝完成后，方可進行鍍錫處理。
3、導體絕緣處理:
a、校準排：鍍錫處理后，要求校準母排的直線度。校準時，只能使用木狼頭或橡膠錘。嚴禁使用鐵錘等硬金屬工具進行校正。如果需要夾具，必須將棉布等隔斷包裹在母排上;
b、砂排導體校正處理后，必須仔細砂排，導體所有邊緣、角、表面砂光滑，導體嚴禁有任何突出物、毛刺雜質，如發現焊縫突出或原材料缺陷，必須返回上道工序，消除所有隱患后，可進入下道工序，砂排結束后，用紗布清除導體上所有灰塵、雜質，注意防塵，這個過程非常重要;
c、包扎絕緣。導體表面雜質處理后，可進入包扎絕緣過程。包扎絕緣的順序是先包扎端頭彎曲處、插頭彎曲處、彎曲處或焊接處，然后包扎直排部分。定型膜必須包扎在定向膜外，搭接頭部分為30-50mm(必須保證30-50mm搭接面內定向膜的包扎層數符合標準要求)。包扎定向膜時，定向膜不能盡可能窄，以保證絕緣效果，節約材料。包扎定向膜應嚴格按標準層數包扎，不能多也不能少。如果太多，會影響裝配精度，如果太少，會影響絕緣等級。特別是在彎曲角，要注意包扎層數的統一性，包扎絕緣必須均勻、密實。不得翹曲或損壞。用膠帶固定時，應沿包扎方向粘貼。由于密集母線槽防潮功能差，整個導體包扎絕緣層后，絕緣部分不能與任何地方的導體直接接觸。包扎完成后，導體端頭和插孔應按要求切割絕緣層，切割面應光滑美觀。包扎切割過程完成后，將母排放在指定位置。儲存區域應避免尖銳物體劃傷絕緣層。在運輸和組裝過程中，必須輕輕放置，以免損壞絕緣層。
以上就是密集母線槽廠家寧夏天地經緯小編為您講解的密集母線槽生產過程中要注意的事項。
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